以研发破壁垒 靠技术赢市场

图为安徽普洛兰管道修复技术股份公司生产车间一角

2019年，入驻集中区标准化厂房；2021年，自建4万平方米现代化产业园区，打造集研发、制造、营销、售后于一体的综合服务平台；2024年，获评国家级专精特新“小巨人”企业……安徽普洛兰管道修复技术股份公司深耕非开挖修复领域，短短几年，已发展成为绿色低碳和高质量发展的标杆企业。2024年，该公司实现销售收入3.8亿元，比2023年增长近40%。

人才催生新质生产力
  “今天上午，安徽建筑大学专家来公司与我们洽谈研发合作；下午，市人力资源和社会保障局专家来验收市级技能大师工作室；明天，还要举行池州学院应用型师资培训基地的揭牌仪式。”2024年12月26日，记者来到安徽普洛兰管道修复技术股份公司采访，该公司副总经理王远峰的时间排得满满当当。
  作为中国首批次工业化生产紫外线固化管道修复内衬软管的企业之一，安徽普洛兰管道修复技术股份公司成立之初，就肩负着打破行业壁垒的重任。“公司刚成立的时候，我们的技术和设备都是从德国引进的。”王远峰介绍，为了解决技术、设备“卡脖子”的问题，公司以创新和人才为突破点，不断加大科研投入，招引一批涵盖机械、高分子材料、无机化学等领域的专业人才，先后与合肥工业大学、池州学院等高校开展产学研合作，主动与国外研究机构进行前沿技术合作，共建联合研究中心、博士后工作站等科研平台，在非开挖工程材料领域取得理论和核心技术突破，不断推动产业升级。
  “我们生产的紫外光内衬软管，比进口产品的成本降低了三分之二，但施工效率却提升了三分之一。”王远峰介绍，现在该公司已顺利实现了所有技术和设备的国产化。
  技术提升市场竞争力
  为保持行业领先的技术优势，安徽普洛兰管道修复技术股份公司从未停止过对先进技术的探索和追求。近年来，该公司先后建立了省级企业研发中心、省级企业技术中心、省级博士后工作站，取得11项发明及28项实用新型专利。2024年，该公司又投资600多万元按省级实验室标准新建了企业材料检测中心。
  记者来到企业材料检测中心，只见检测员章凡正对一片材料进行力学性能检测。章凡所在的实验室主要负责对企业生产的软管内膜、外膜和外粘等原材料进行常规力学性能测试，以生产出具有良好抗压性的优质软管产品。像这样的材料性能检测实验室，该中心共有6间。在严谨的技术支撑下，该公司生产的各类软管短期弹性模量技术参数高出行业标准一倍，适用圆形、矩形、蛋形等不同截面，可应对各种复杂地下管网环境。
  凭借工程效率更高、成本更低、更安全环保的非开挖修复技术和智能化程度高、稳定性强的产品技术优势，该公司不仅成功为北京、上海、杭州等地的管道修复项目和重大市政抢险项目提供服务，还成功打入英国、美国、中东、澳大利亚等海外市场。近年来，该公司在行业细分市场占有率稳居国内同行业第一。
  创新实现高质量发展
  “这是DN2400软管生产线，也是目前全球最大的管径生产线。”在该公司软管生产车间，研发项目经理汪超指着一条新产线向记者介绍，自主研发出2.4米管径的产品非常不容易，公司超50人的核心研发团队花了整整一年时间。研发成功后，公司又投资400万元新建了配套生产线。
  “目前，我们公司拥有13条软管生产线，可采用高品质耐腐蚀玻纤材料生产使用标准50年、从200毫米到2400毫米管径的各种管道修复用软管。”汪超介绍，除了研发不同种类的软管产品外，该公司还在国内同行业中第一个开发出“紫舰”系列紫外光固化机。
  在该公司装备制造车间，车间组长丁时杰正指挥工作人员对组装好的紫外光固化机组进行通电调试操作。据他介绍，在车间内完成生产设备的组装和调试后，还要将设备安装到紫外光固化车上进行整车调试。像这样的管道固化机组，该公司每年可以生产50台，今年还成功实现了产品出口。
  “通过不断创新、丰富产品种类，我们还研发出食品级管材，并在2023年取得了给水软管生产许可，这是我们公司在软管产品上的又一项重大突破。”王远峰介绍，该公司将继续扎根研发，朝着热力、燃气、石油等更多管道应用方向开发新产品，拓展经营范围，为公司上市注入新的活力。